- Puščanje tesnila v visokotlačnih in srednjetlačnih loputah
Steblo ventila in tesnilo bosta med seboj tvorila stanje gibanja, kar se bo odrazilo v uporabi visoko- in srednjetlačnih loput. Večkrat ko se visoko- in srednjetlačni metuljni ventil odpre in zapre, več gibanja bo imel. Skupaj z učinki temperature, tlaka itd. se bo močno povečala možnost puščanja tesnila pri visoko- in srednjetlačnih loputah. V tem času se bo pritisk embalaže postopoma zmanjševal, kar bo povzročilo staranje in elastičnost ni več. Tlačni medij bo iztekel iz kontaktne reže med tesnilom in steblom ventila. Če ta težava ni ustrezno rešena, bo sčasoma povzročila težavo, da začimbe odpihnejo in steblo ventila izstopi iz utora, zaradi česar se površina puščanja razširi. Pridi večji.
- Puščanje prirobnice
Pogosto obstaja več kot en razlog za puščanje prirobnice, na primer nezadostna sila pritiska tesnilnega tesnila, hrapavost spojne površine, ki se razlikuje od zahtev za določeno razdaljo, deformacija tesnila itd., kar ima za posledico tesnilno tesnilo in prirobnica ni povsem ustrezna. Zaradi stika se bo pojavila vrzel in prišlo bo do puščanja. Hkrati vzroki za ohlapno površinsko tesnjenje prirobnice vključujejo deformacijo ali raztezek vijaka, staranje tesnila, zmanjšano odpornost, razpoke itd., kar lahko povzroči tudi puščanje. Poleg tega so človeški dejavniki tudi vidiki, ki zahtevajo posebno pozornost pri puščanju prirobnice. Poleg tega bo telo ventila povzročilo tudi težave s puščanjem. Zaradi prostorske omejitve se tukaj ne bomo spuščali v podrobnosti.
Metode za obravnavo zunanjega puščanja visokotlačnih in srednjetlačnih metuljastih ventilov v elektrarnah
- Obdelava tlačnega zamašitve puščanja v pakirni komori
Obstaja veliko načinov za reševanje zunanjega puščanja visoko- in srednjetlačnih metuljnih loput v elektrarnah. Med njimi je varnejša tehnologija zamašitve puščanja vbrizgavanja, ki je podrobno zaključena. Ta metoda uporablja posebno objemko in hidravlično orodje za vbrizgavanje za vbrizgavanje tesnilne mase v tesnilno votlino, ki jo tvorita objemka in del zunanje površine območja puščanja. Učinek odprave netesnosti je razmeroma dober, čas pa razmeroma kratek. Ko tlak vbrizgavanja preseže tlak iztekajočega medija, se uhajanje prisilno ustavi, kar povzroči, da se vbrizgavanje spremeni iz plastičnega telesa v elastomer. V tem času ima tesnilna struktura določeno elastičnost, obstaja pa tudi določen delovni tesnilni specifični tlak. Končno se oblikuje sekundarna A plomba, ki vsekakor prispeva k dobremu tesnjenju. Naslednji dve vrsti tesnilnih injekcij se danes najpogosteje uporabljata in spodbujata v moji državi: (1) Toplotno utrjujoča tesnilna injekcija. Uporaba tega sredstva za injiciranje mora izpolnjevati določene pogoje, to je temperaturo. Ko temperatura doseže določeno raven, bo sredstvo za vbrizgavanje elastomer in na splošno bo trdno. (2) Tesnilna masa, ki se ne utrjuje toplotno. Področje njegove uporabe je zelo široko, deluje lahko pri različnih temperaturnih pogojih, lahko se vgradi tudi v visokotlačne pištole za vbrizgavanje, njegova sposobnost vbrizgavanja in zmogljivost polnjenja sta razmeroma dobri, preklopna funkcija srednje- in srednjetlačnih dušilnih loput pa lahko tudi biti dobro ohranjen. Ko je debelina stene polnilne škatle visoko- in srednjetlačnega metuljastega ventila večja od 8 mm, se lahko tlak vbrizgavanja uporabi za rešitev problema puščanja z neposredno nastavitvijo lukenj za brizganje na steni polnilne škatle visokega in srednjega tlačni metulj. Tesnilna votlina je polnilna škatla samega visokotlačnega in srednjetlačnega metuljnega ventila. Tesnilna masa lahko opravlja enako funkcijo kot polnilo. Poiščite primeren položaj za vrtanje svedra s premerom 10,5 mm ali 8,7 mm v zunanjo steno tesnila visoko- in srednjetlačnega metuljastega ventila. Pri tem je treba poudariti, da te luknje ne smete izvrtati. Leva razdalja mora biti med 1-3 mm. Izvlecite sveder in ga udarite z navojem M12 ali MIO. Ko je delo končano, privijte poseben vtični ventil za vbrizgavanje. Ventil mora biti v odprtem stanju, nato pa izberite sveder z dolgo palico. Izbrati je treba premer 3. mm, namen je izvrtati preostalo steno tesnilne škatle visoko- in srednjetlačnega metuljastega ventila, puščanje pa bo izvrženo v smeri svedra. Pri vrtanju obstaja določena stopnja nevarnosti, predvsem zato, ker bo previsoka temperatura ali pritisk ali razprševanje strupenih snovi povzročilo določeno škodo delavcem, od poškodb ljudi do življenjske nevarnosti v hujših primerih. , zato tega ne smemo zanemariti. Uporaba pregrade pred vrtanjem je boljša metoda nadzora.
- Obdelava tlačne zamašitve puščanja prirobnice Metoda zadrževanja bakrene žice
Področje uporabe te metode je, da je reža med obema prirobnicama majhna, količina reže je enakomerna, tlak medija puščanja pa nizek. Na odstranjeni vijak se namesti posebna injekcijska spojna senca sornika. Dva sta nižja in morata biti večja od dveh. Pri nameščanju brizgalnega spoja ne privijte vseh matic, ampak popustite eno. Po namestitvi brizgalnega spoja takoj privijte matice in namestite druge brizgalne spoje. Pri tem je treba poudariti, da zahtevanih spojnih matic ni mogoče namestiti hkrati. Zrahljajte, ker bo zmanjšal tesnilni specifični pritisk na tesnilo, povečal puščanje, v resnih primerih pa bo iztekel material odpihnil tesnilo. Če se to zgodi, bo težko sprejeti sanacijske ukrepe, škoda pa bo neizmerna.
- Obdelava tlačnega mašenja zaradi puščanja telesa ventila
1. Metoda lepljenja
Če gre za mehurjasto območje z majhnim srednjim tlakom in majhnim puščanjem, lahko območje okoli mesta puščanja najprej zloščite do kovinskega sijaja, nato pa s koničastim zatičem poravnate mesto puščanja in ga zabijete z ustrezno silo, predvsem za zmanjšanje puščanje ali ga začasno zatesnite. Blokiranje. Lepilo se relativno hitro strdi. To funkcijo je mogoče uporabiti za nanašanje lepila okoli zatiča, da se oblikuje nova trdna tesnilna struktura, ki lahko do določene mere prepreči puščanje. Če je srednji tlak visok in je puščanje veliko, lahko postopek tesnjenja izvedete z orodjem za najvišji pritisk. Med delovanjem je zgornji tlačni mehanizem pritrjen na eni strani visoko- in srednjetlačnega dušilnega ventila, visokohitrostni zgornji tlačni vijak pa se uporablja za aksialno smer zgornjega tlačnega vijaka. Obrnite se proti mestu puščanja, zavrtite tlačni vijak in uporabite zakovico na koncu tlačnega vijaka, da tesno pritisnete mesto puščanja. To je tudi učinkovit način za zaustavitev puščanja. Če je vrh zakovice manjši od površine mesta puščanja, lahko pod zakovico položite mehko kovinsko pločevino. Ko se puščanje ustavi, je treba pravočasno očistiti kovinsko površino okoli mesta puščanja.
2. Metoda varjenja
Če je tlak puščajočega medija v ohišju ventila nizek in je puščanje majhno, je mogoče uporabiti matico z notranjim premerom, ki je več kot dvakrat večji od mesta puščanja, da se omogoči iztekanje puščajočega medija iz matice. Privarite matico na telo ventila in jo uskladite z matico. Za vijake z enakimi specifikacijami, kot jih ima matica, na dno matice položite gumijasto podlogo ali azbestno podlogo, okoli vrha vijaka ovijte neobdelan trak in ga privijte v matico, kar lahko učinkovito zmanjša puščanje. Če je tlak medija puščanja telesa ventila visok in je prostornina puščanja velika, je metoda pretočnega varjenja boljša metoda. Najprej uporabite železno ploščo z okroglo luknjo na sredini, na okroglo luknjo železne plošče privarite izolacijski ventil s premerom, enakovrednim okrogli luknji, odprite izolacijski ventil, sredinsko luknjo železne plošče poravnajte s puščanjem. usmerite in ga namestite na telo ventila. Pustite, da puščajoči medij izteče skozi sredinsko luknjo železne plošče in izolacijski ventil. V situacijah, ko površina za pritrditev ni dobra, lahko na površino za pritrditev položite gumijasto ali azbestno blazinico, nato privarite železno ploščo okoli telesa ventila in nato zaprete izolacijski ventil. Tako boste dosegli boljši učinek tesnjenja.