Proces obdelave zlitine za tesnjenje ventila je sestavljen predvsem iz štirih korakov: varjenje za razprševanje ventila pred pripravljalnim delom, površinsko predhodno obdelavo, varjeno za razprševanje ventilov, varjenje razpršil za ventila po obdelavi.
Najprej varjenje z razpršilom ventila pred pripravljalnim delom:
Razpršite materiale za varjenje, orodja za razprševanje, opremo za razpršilo in določanje postopka.
Pred pripravo postopka naj najprej razumejo dejansko stanje obdelovanca za razprševanje ventila in tehnične zahteve polovico analize.
1, določite debelino prevleke. Na splošno je treba obdelati varjenje z razpršilcem ventila, zato mora biti debelina prevleke rezervirana za nadomestila za obdelavo, hkrati pa upoštevati tudi toplotno širitev in krčenje varjenja za razpršilo ventila.
2, Določitev materiala za prevleko. Izbira temelji na materialu za prevleko, ki bi moral izpolnjevati materiale obdelovanca za razprševanje ventila z zahtevami, tehničnimi zahtevami in delovnimi pogoji itd.
3, za določitev parametrov: tlak, velikost delcev v prahu, pištola in obdelovalna relativna hitrost gibanja.
Drugič, predobdelava površinske obdelave obdelovanca ventila.
Površinska priprava je zagotoviti, da se moč premaza in substrata pomembnih procesov
1, Zdravljenje z rezanjem, površina obstoja utrujene plasti in lokalnih resnih sevov žleb, pod premiso moči, ki jo omogoča, je mogoče izvesti obdelavo z rezanjem AO, da se toplotno razpršeno variranje zagotovi prostor za namestitev.
2, Čiščenje površine, odstranjevanje olja, rje, plasti barve itd. Tako, da lahko površino obdelovanca očistite oljno barvo s čistilcem topila, če je olje prodrelo v substratni material, lahko uporabite plamen za odstranitev, plast rje je lahko kislina, mehanično polirana ali peščena, da se odstrani.
3, namen površinskega grobega je izboljšati kombinacijo prevleke in substrata za odpravo stresnega učinka, ki se običajno uporablja pri peskanju, reži za avtomobile, ščetkanju in tako naprej.
O: Peskanje je najpogosteje uporabljeno, pesek lahko izbere kremenči pesek, pesek iz aluminijevega oksida, hladen trdni pesek itd., Pesek za oster in trden za dobro, mora biti čist in suh, z ostrimi robovi. Njegova velikost, velikost zračnega tlaka, kota peskanja, razdalja in čas je treba izvesti glede na določeno situacijo.
B: žleb, zavijanje niti, rolerje. Oborovanje površine gredi, sklop delov, je lahko reža, obdelava komarjev avtomobilskega vijaka, hrapavost utora in navoja na RA6.
C: Obdelovanca z večjo trdoto je lahko EDM krtačen za grobo. Vendar je treba previdno uporabljati tanko prevlečene obroke. Metoda ščetkanja EDM je, da kot elektrodo uporabi fino nikelj ali aluminijasto žico, pod delovanjem električnega loka pa je material elektrode lokalno zlit na površino podlage, kar ima za posledico grobo površino. Površinska groba po predstavitvi sveže površine naj prepreči kontaminacijo, strogo je prepovedano dotikati roke, shraniti v čistem, suhem okolju, čim prej po tem, ko je mogoče, po varjenju z razpršenjem ventila, splošnega časa varjenja za razprševanje ventila največ dve uri.
4, deli zaščite, ki niso razpršeni
Ball valve spray welding surface near the non-spray welding need to be protected, you can use heat-resistant glass cloth or asbestos and shielding up, if necessary, according to the parts switch to make the appropriate fixture protection, but note that the fixture material to have a certain degree of strength, and can not be used in low melting point alloy, so as not to contaminate the coating for the substrate on the surface of the bonding grooves, oil holes, etc. Ne dovoljuje razpršilnega varjenja delov, lahko uporabite grafit ali kredo, ki blokira ravno ali nekoliko nad površino. površina. Po škropljenju, da se odstrani, bodite pozorni na prevleko, ki jo želite podrti, kotičke bi morali nalivati.
Tretjič, površinsko varjenje za tesnjenje ventila
Varjenje z razpršilcem ventila, preden se predhodno segreje na sto do dvesto stopinj, zmanjša temperaturno razliko. Majhne koščke lahko predhodno ogrejete v pečici.
Razprševanje v kombinaciji s plastjo krmiljenja med desetimi in dvajsetimi žicami, razpršilnim prahom z nevtralnim ali severno karboniziranim plamenom, po pošiljanju koncentriranega svetlo rdečega ognjenega žarka in modro-belem dimu. Če konec bele svetle barve, to pomeni, da je treba pojav poškodbe prilagoditi plamen ali zmanjšati količino poslanega prahu, če je temno rdeča, kar kaže, da ni taljenja, povečate plamen, nadzorujte količino praška in pretoka. Če je prilagoditev plamena in količina praška neveljavna, lahko spremenite vsebnost niklja v velikosti prahu, spremenite v grobi prah ali prah z veliko količino niklja. Razpršite, da je pravokotno na površino varilnega razpršila ventila, razdalja na splošno kontrola v 180-200 mm.
Delovna plast za varjenje z ventilom: v kombinaciji s plastjo po škropljenju za uporabo žične krtače za odstranjevanje sivega prahu in oksidnega filma, uporabite železni prah s severno karbonacijskim plamenom, uporabljati bakreni prah, ki je treba uporabiti pri nevtralnem plamenu, in uporabite niklj prah med dvema, odvisno od sestave in spremembe. Nadzor razdalje med 180-200 mm je razdalja razpršila prevelika, temperatura taline je znižana, upočasnjena in nezadostna energija, nizka trdnost vezi, ohlapna organizacija, razdalja razpršila je premajhna, praškasti delci niso zlivani, udarci so močni, da nastanejo tudi z nizkim odlaganjem, prav tako je nizka. Relativna hitrost premikanja je najboljša v 70-150 mm \/ s, ki jo pogosto merimo s termometrom, več kot 250 stopinj je treba obesiti varjenje z razpršenjem ventila.
Ohlajanje obdelovanca po razpršilnem varjenju: Pri hlajenju je glavna stvar preprečiti, da bi se premaz odpravil in se obdelovance deformiralo. Zlasti za nekatere posebne oblike je treba sprejeti preventivne ukrepe, na primer dolge gredi, ki se vrtijo na obdelovalnem orodju, medtem ko se naravno hladijo, ali pa jih navpično obesijo za hlajenje.