Apovratni ventil-obložen s fluoropolimerom, znan tudi kot nepovratni-ventil, je vrsta ventila, ki mediju omogoča pretok samo v eno smer, medtem ko preprečuje pretok v nasprotni smeri. Ti ventili so običajno avtomatski; pod pritiskom tekočine, ki teče v eno smer, se odpre disk ventila; ko tekočina teče v nasprotni smeri, tlak tekočine in teža koluta ventila skupaj delujeta na sedež ventila in tako prekineta pretok.
Skupina GNEE je specializirana za proizvodnjo industrijskih ventilov, ki strankam po vsem svetu zagotavlja rešitve za ventile in storitve prilagajanja.Globalni distributerji ventilov – pridružite se naši mreži!
Tehnični parametri povratnega ventila-obloženega s fluorom
Razpon velikosti: DN40–DN1200
Tlačno območje: PN6–PN16
Končna povezava: rezina, čep ali prirobnica
Material: Ohišje iz nodularne litine ali ogljikovega jekla z oblogo iz PTFE/FEP
Tesnila: PTFE/FEP
Zasnova ventilov: sredinski ali ekscentrični metuljasti ventil-obložen s fluorom
Iz oči v oči: ISO 5752 / API 609
Končna povezava: ASME B16.5, EN 1092-1
Testiranje in pregled: API 598, ISO 5208
Primeren medij: kisle, alkalne in jedke tekočine
Načelo delovanja povratnega- ventila s fluorom
Protipovratni ventil, obložen s-fluoropolimerom, samodejno odpre in zapre svoj disk ventila glede na spremembe smeri pretoka medija:
Pretok naprej: Srednji tlak potisne kolut ventila na odprto, kar omogoča prehajanje tekočine;
Povratni tok: Plošča ventila se hitro zapre pod lastno težo in povratnim pritiskom medija ter prekine prehod tekočine.
Ta postopek ne zahteva zunanjega napajanja; v celoti ga poganja kinetična energija medija, s čimer se doseže avtomatiziran nadzor preprečevanja povratnega toka.
Strukturne značilnosti povratnega- ventila s fluorom
Fluoroplastična obloga: Telo ventila je obloženo s fluoroplastiko, kot je politetrafluoroetilen (PTFE), kopolimer tetrafluoroetilen-heksafluoropropilena (FEP) ali perfluoroalkoksi smola (PFA). Ti materiali imajo izjemno močno kemično stabilnost in lahko prenesejo večino korozivnih medijev, razen staljenih alkalijskih kovin in elementarnega fluora.
Različne strukturne oblike:
Vrsta dviga: kolut ventila drsi vzdolž navpične središčne črte telesa ventila, primeren za vodoravno namestitev cevovoda, z odlično zmogljivostjo tesnjenja;
Vrsta nihanja: disk ventila se vrti okoli notranjega zatiča sedeža ventila, s preprosto strukturo, primerno za vodoravne cevovode;
Vrsta metulja z dvojno-ploščo: sprejme kratko strukturo dvojne-plošče za zmanjšanje upora tekočine, izboljšanje odzivne hitrosti odpiranja, objemka-pri namestitvi pa skrajša dolžino poti pretoka in poveča učinkovitost pretoka medija.
Prednosti delovanja povratnega ventila-obloženega s fluorom
- Vrhunska odpornost proti koroziji: Fluoroplastične obloge lahko prenesejo dolgotrajno-korozijo zaradi močnih kislin, alkalij, oksidantov in organskih topil, nadomeščajo redke kovinske materiale in zmanjšujejo stroške opreme.
- Zanesljivo tesnjenje: Tesnilne površine koluta ventila in sedeža so obložene s plastmi fluoroplastike. V kombinaciji z neprekinjenim tesnilnim pritiskom, ki ga zagotavlja vzmet, je zagotovljeno zanesljivo tesnjenje tudi na območjih z nizkim{1}}tlakom, kar zmanjšuje poškodbe zaradi vodnega kladiva.
- Zasnova z uporom pri nizkem pretoku: Funkcije, kot je metuljasta struktura-dvojnega-diska, uporabljajo kratek disk ventila, kar zmanjšuje upor tekočine in izboljšuje učinkovitost pretoka.
- Hiter odziv in zapiranje: kombinacija vzmetne-prisilne ponastavitve in kratkega-hoda ima za posledico hitro zapiranje, ki učinkovito ublaži pritisk vodnega kladiva, ki ga povzroči povratni tok.
- Široka prilagodljivost delovnim pogojem: Delovna temperatura se običajno giblje od -50 stopinj do 150 stopinj, tlačna okolja pa pokrivajo atmosferska do visokotlačna okolja, kar ustreza različnim industrijskim potrebam.
Uporaba povratnih- ventilov obloženih s fluorom
Povratni ventili s PTFE- oblogo se pogosto uporabljajo v industrijskih aplikacijah, ki zahtevajo izjemno visoko korozijsko odpornost medija:
- Kemijska industrija: Prevoz močnih kislin, kot so žveplova kislina, klorovodikova kislina in fluorovodikova kislina, kot tudi organskih topil;
- Naftna industrija: Ravnanje z mešanicami olj-plina, ki vsebujejo jedke komponente;
- Farmacevtska industrija: Prevoz farmacevtskih raztopin in kemičnih reagentov;
- Energetika: transport hladilne vode, razžveplajočih sredstev in drugih medijev;
- Industrija varstva okolja: obdelava jedkih tekočin, kot so odpadne vode in kanalizacija;
- Živilska industrija: Prevoz kislih ali alkalnih živilskih sestavin.
