Krožni ventil
Krožni ventil je vrsta ventila, pri katerem se zapiralni element (ventilna plošča) premika vzdolž središčne črte sedeža ventila. To gibanje neposredno povezuje spremembo v odprtini sedeža ventila s hodom diska ventila. Ker imajo krožni ventili razmeroma kratke odpiralne in zapiralne gibe, odlično zaporno-zmožnost in neposredno korelacijo med spremembo odpiranja sedeža ventila in hodom koluta ventila, so idealni za regulacijo pretoka. Na splošno so krožni ventili idealni za aplikacije, kot so zapiranje, regulacija in dušenje.
GNEE Group ponuja storitve prilagajanja.Pišite nam, da prilagodimo ventile na podlagi vaših risb ventilov.
Risba krožnega ventila GNEE, pošljite nam svoje risbe ventilov in prilagodili vam jih bomo.
Prednosti:
Med odpiranjem in zapiranjem je trenje med diskom ventila in tesnilno površino ohišja ventila relativno nizko, kar ima za posledico dobro odpornost proti obrabi.
Višina odprtine je običajno le približno-četrtina prehoda sedeža ventila, zaradi česar je upravljanje lažje v primerjavi z zapornimi ventili.
Krožni ventili imajo običajno samo eno tesnilno površino na ohišju ventila in kolutu ventila, kar poenostavi proizvodni proces in olajša kasnejše vzdrževanje.
Tesnilo, ki se uporablja v krogelnih ventilih, je pogosto mešanica azbesta in grafita, kar jim daje razmeroma visoko temperaturno odpornost, zaradi česar se običajno uporabljajo pri izdelavi parnih ventilov.
Slabosti:
Ker se smer toka medija spremeni, ko gre skozi zaporni ventil, je njegov najmanjši pretočni upor višji v primerjavi z drugimi vrstami ventilov.
Prav tako je zaradi daljšega giba zapornega ventila njegova hitrost odpiranja počasnejša kot pri krogelnem ventilu.
Membranski ventil:
Membranski ventil je posebna vrsta zapornega-ventila. Njegov ključni sestavni del je diafragma iz mehkega materiala. Ta membrana učinkovito izolira votlino telesa ventila od votline pokrova ventila in pogonskih komponent, kar zagotavlja enosmerni pretok tekočine skozi ventil. Membranski ventili imajo preprosto strukturo, nizek upor tekočine in večjo pretočno zmogljivost kot druge vrste ventilov enakih specifikacij. Poleg tega membranski ventili zaradi svoje edinstvene konstrukcijske zasnove ne puščajo, zaradi česar so idealni za regulacijo medijev z visoko-viskoznostjo in medijev, ki vsebujejo suspendirane delce.
Vendar pa sta tlačna in temperaturna odpornost membranskih ventilov omejena z zmogljivostjo membrane in materialov obloge, ki so na splošno primerni samo za nazivne tlake pod 6 MPa in temperature pod 150 stopinj. Njegove karakteristike pretoka so blizu lastnostim hitrega{3}}odpiranja, približno linearne pred 60 % giba, z relativno majhnimi spremembami pretoka po 60 %.
Poleg tega so pnevmatski membranski ventili lahko opremljeni s povratnimi signali, končnimi stikali in pozicionerji, da zadostijo potrebam samodejnega krmiljenja, programabilnega krmiljenja ali regulacije pretoka. Ta izdelek uporablja membranski-pogonski valj namesto tradicionalnega bata, s čimer se učinkovito izogne težavam s puščanjem, ki jih povzročajo poškodbe batnih obročkov.
Poleg tega lahko operater tudi v primeru pnevmatske okvare še vedno nadzoruje odpiranje in zapiranje ventila prek ročnega kolesa.
Telo ventila membranskega ventila je običajno izdelano iz litega železa, litega jekla ali litega nerjavečega jekla in je opremljeno z različnimi materiali,-odpornimi na korozijo ali-obrabo. Material membrane je izdelan iz gume in politetrafluoroetilena (PTFE), ki imata odlično korozijsko odpornost in sta še posebej primerna za regulacijo visoko korozivnih medijev, kot so močne kisline in alkalije. Poleg tega ima membranski ventil preprosto strukturo, nizek upor tekočine, močnejšo pretočno zmogljivost in značilnosti brez-puščanja, kar mu omogoča, da ohranja stabilno delovanje tudi pod visokim tlakom in visokimi temperaturami.
Risba membranskega ventila GNEE, pošljite nam svoje risbe ventilov in prilagodili vam jih bomo.
Prednosti:
Delovni mehanizem membranskega ventila je popolnoma izoliran od prehoda medija. Ta zasnova ne zagotavlja samo čistosti delovnega medija, temveč tudi preprečuje udarce medija v cevovodu na delovne dele pogonskega mehanizma. Poleg tega ni potrebno posebno tesnilo na steblu ventila, razen v varnostnih napravah, ki nadzorujejo nevarne medije.
Ker je delovni medij v stiku le z membrano in ohišjem ventila, ki sta lahko izdelana iz različnih materialov, lahko membranski ventili idealno nadzorujejo širok spekter delovnih medijev, zlasti tistih, ki vsebujejo kemične jedke ali suspendirane delce.
Membranski ventil ima zelo preprosto zgradbo, sestavljeno iz samo treh delov: telesa ventila, membrane in sklopa pokrova ventila. Ta zasnova omogoča enostavno in hitro demontažo in vzdrževanje, zamenjavo membrane pa je mogoče opraviti na terenu v kratkem času.
Slabosti:
Zaradi omejitev v postopkih izdelave oblog ohišja ventila in diafragme je izdelava večjih oblog ohišja ventila in membran izziv. Zato membranski ventili na splošno niso primerni za večje premere cevi, njihova uporaba pa je običajno omejena na cevovode z DN manjšim ali enakim 200 mm.
Membranski ventili so omejeni z materialom membrane in so primerni za uporabo pri nizkih-tlakih in-temperaturah, ki običajno ne presegajo 180 stopinj.
Z vidika regulacijske učinkovitosti so membranski ventili relativno slabi, uporabljajo se predvsem za regulacijo v majhnem območju (običajno se regulacija pretoka lahko uporablja, ko je zaprta do 2/3 odprtine).
Razlike med membranskimi in krožnimi ventili
Na podlagi zgornjega uvoda v načela, strukture in metode delovanja membranskih ventilov in krogelnih ventilov lahko sklepamo naslednje:
1. Različni principi in strukture: Membranski ventili uporabljajo membrano za nadzor pretoka medija, medtem ko krožni ventili uporabljajo mehanizem za odpiranje in zapiranje ventila za nadzor pretoka medija.
2. Različne uporabe: Membranski ventili so primerni za medije, ki vsebujejo delce, visoko viskoznost ali močno jedkost; Krožni ventili so primerni za nadzor pretoka medija in izolacijo.
3. Različni načini delovanja: Membranske ventile in krožne ventile je mogoče upravljati ročno, pnevmatsko ali električno.
4. Različna varnostna učinkovitost: Zaradi slabega tesnjenja stebla so membranski ventili nagnjeni k puščanju, kar otežuje delovanje in vzdrževanje; medtem ko imajo krožni ventili dobro tesnjenje, zaradi česar sta delovanje in vzdrževanje relativno enostavna.
Tovarna membranskih ventilov in krogelnih ventilov GNEE
Skupina GNEE je specializirana za proizvodnjo krogelnih ventilov in membranskih ventilov. Če imate kakršna koli vprašanja o izbiri,kontaktirajte nas za najboljšo izbiro za vaš projekt.